Роботизация производств

Команда HARTUNG Интеграция обладает экспертизой в роботизации технологических процессов для любой промышленности. Каждое производство уникально, мы всегда учитываем технические пожелания заказчика и строго соблюдаем сроки и бюджет.

Более 5 лет интегрируем робототехнические комплексы в действующие промышленные производства, включая тяжелую промышленность, такую как кузнечно-прессовую. Над каждым проектом работает выделенная команда профессионалов, состоящая из штатных сотрудников.

Комплексная автоматизация и роботизация производства

Преимущества автоматизации промышленности

Экономический эффект

В среднем

- 30%

Сокращение операционных затрат

В среднем

+ 25%

Увеличения производительности

Снижение себестоимости продукции благодаря сокращению издержек на человеческие ресурсы
Бесперебойная работа

24/7

Бесперебойная работа
- Решение проблемы нехватки кадров
- Отсутствие отпусков, больничных
Повышение точности

Повышение точности выполненных операций и производительности труда
Безопасность

Минимизация присутствия людей в опасных зонах производства, снижение уровня травматизма

Учебный центр

Учебные программы для сотрудников заказчика

Оператор робототехнического комплекса
Наладчик робототехнического комплекса
Интегратор робототехнического комплекса
Дополнительная образовательная программа «Охрана труда оператора РТК»

Обучение проводит ООО «Русский Робот» согласно лицензии № Л035-01235-74/01374962. По итогам курсов специалисты получат документ государственного образца, учебные материалы, практические навыки.

Компетенции команды HARTUNG Интеграция

Постоянно развивая и наращивая экспертизу в сфере автоматизации производств любого масштаба, компания HARTUNG Интеграция реализует проекты «под ключ» и готова выполнить даже самые сложные задачи заказчика:

– Сварка
– Паллетирование
– Нанесение покрытий
– Штамповка
– Загрузка и выгрузка станков с ЧПУ
– Лазерный/плазменный раскрой
– Измерение, контроль качества
– Литье

Наша команда не ограничивается работой с одной отраслью или масштабом производства – мы разрабатываем решения под любые запросы и производственные задачи заказчика.

Этапы работы

Интеграция РТК занимает в среднем 3-6 месяцев.

Этот срок может варьироваться в зависимости от сложности системы и специфики технологических процессов. Во время интеграции учитываются все этапы, включая обучение, настройку оборудования и тестирование.

*Схема этапов дана укрупнённо

Обращение заказчика

Согласование КП | Заключение договора

Проектирование РТК | Изготовление оснастки

Монтаж | Приемо-сдаточные испытания | Обучение

Заказать выезд специалистов ХАРТУНГ для аудита производства

Оформить заявку

Заказать аудит производства в видеоформате

Оформить заявку

Реализованные проекты

Все проекты

Роботизированный комплекс механической обработки колец подшипников для Челябинского кузнечно-прессового завода.

Роботизированный комплекс механической обработки колец подшипников для Челябинского кузнечно-прессового завода. Цель: автоматизация технологического участка для повышения эффективности производственных процессов.

Загрузка изделий и технологий их обработки в систему PLM (1C Appius) Задача: в связи с переходом IT структуры компании на платформу 1C Appius, возникла необходимость организовать миграцию и перенос данных из сетевой папки в PLM систему. Состав базы данных - это десятки тысяч изделий, с собственными чертежами и документами в различных форматах (.cdw, .spw,). Также данные об изделиях содержат важнейшую технологическую информацию об их производстве и обработке, которая хранилась в электронных документах Word в сетевых папках.

Создание электронного справочника на основе обработки каталогов поставщиков Задача: создание справочника «металлообрабатывающий инструмент» в PLM системе для использования в закупках и подборе инструмента для технологических процессов предприятия. Перенос данных из многостраничных PDF каталогов поставщиков/производителей (KORLOY, SANDVIK, KYOCERA и др.) конфигураций и технических характеристик инструмента в PLM систему предприятия.

Автоматическое заполнение документа учета поставок Задача: автоматическое заполнение документа учета поставок сырья, учитывающее сроки, характеристики материалов, поставляемых на производство. Сбор информации из электронных писем и форм отчетов поставщиков, формирование в учетный документ Excel.

Перенос робота с UiPath на Sherpa Задача: импортозамещение, переход на российский ИТ продукт в связи с невозможностью продления лицензии зарубежного разработчика.
Перенос, настройка, адаптация существующих роботов компании с платформы UiPath на российскую платформу Sherpa.

Распознавание визиток Задача: компания принимает участие в различных отраслевых выставках. По итогу, получает большое количество бумажных визиток с контактами заинтересованных лиц. После выставки обработка визиток требует рутинного и трудоемкого процесса с занесением информации в CRM.

Автоматизация унификации матрицы номенклатуры Задача: поиск и устранение ошибок и дублированных карточек в матрице номенклатуры 1С. На предприятии исторически одна и та же номенклатурная позиция могла быть заведена с разными кодами и артикулами из-за ошибок сотрудников. Это приводило к дублированию складских остатков, проблемам при формировании отчетности и путанице при заказах.

Автоматизация процесса инвентаризации складских остатков Задача: автоматизировать инвентаризацию складов. Склады металлургических компаний содержат тысячи позиций металлопроката, инструментов и комплектующих. Регулярная инвентаризация вручную занимает недели и часто сопровождается ошибками. Также нередко обнаруживается недостача сырья уже после планировании новой производственной программы.

Создание робота для проверки контрагентов Цель: автоматизировать процесс проверки юристами компании контрагентов перед заключением контрактов для экономии времени, регулярно затрачиваемого сотрудниками на рутинную процедуру.

График отпусков Цель: настроить автоматический перенос информации об отпусках из 1С в Битрикс24 на ежедневной основе.